東莞凈化工程的施工是一個系統(tǒng)性、高精度的過程，需嚴(yán)格遵循設(shè)計規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 GMP、ISO 14644）確保最終環(huán)境達到預(yù)定的潔凈等級及各項參數(shù)要求。

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一、施工前準(zhǔn)備階段
圖紙會審與技術(shù)交底
施工方、設(shè)計方、甲方共同審核施工圖紙（包括平面布局、風(fēng)管走向、設(shè)備定位等），明確潔凈等級、溫濕度、壓差等關(guān)鍵參數(shù)，確認(rèn)材料選型（如彩鋼板厚度、過濾器等級）和施工標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)交底：向施工團隊明確各環(huán)節(jié)工藝要求（如接縫密封、風(fēng)管清潔度）、質(zhì)量控制點（如壓差測試節(jié)點）及安全規(guī)范（如高空作業(yè)防護）。
現(xiàn)場勘測與基礎(chǔ)處理
核對現(xiàn)場尺寸與圖紙是否一致，檢查土建結(jié)構(gòu)（如地面平整度、墻面垂直度），確保符合施工條件（如地面承載力滿足設(shè)備安裝需求）。
基礎(chǔ)處理：對施工區(qū)域進行清理，去除雜物、粉塵；若地面不平整，需做找平處理（如水泥砂漿找平），為后續(xù)地面工程（如環(huán)氧樹脂自流平）奠定基礎(chǔ)。
材料與設(shè)備進場檢驗
所有材料（彩鋼板、風(fēng)管、過濾器、密封膠等）需提供合格證、檢測報告，確保符合潔凈工程要求（如彩鋼板需無揮發(fā)物、風(fēng)管需內(nèi)壁光滑）。
設(shè)備（空調(diào)機組、風(fēng)機、風(fēng)淋室等）進場后檢查外觀、性能參數(shù)，避免因運輸損壞影響后續(xù)安裝。
二、主體結(jié)構(gòu)施工（圍護系統(tǒng)搭建）
圍護結(jié)構(gòu)安裝
墻體與天花板施工：
安裝彩鋼板（常用巖棉或聚氨酯夾心，防火等級 B1 級以上），采用企口式或搭接式連接，接縫處用專用密封膠密封（需耐老化、無揮發(fā)物），確保無滲漏、無死角（避免積塵）。
天花板安裝需平整，與墻體間隙密封，預(yù)留燈具、風(fēng)口、檢修口位置，且檢修口需具備良好的密封性能。
地面施工：
根據(jù)行業(yè)需求選擇地面材料：
環(huán)氧樹脂自流平：適用于醫(yī)藥、電子行業(yè)，需先做基層打磨、底漆涂刷，再攤鋪環(huán)氧樹脂砂漿，固化后打磨平整（表面光潔、無縫隙，易清潔）。
PVC 地板：適用于食品、醫(yī)療行業(yè)，需鋪設(shè)平整，接縫熱熔焊接，避免縫隙積塵。
不銹鋼地面：用于高潔凈、耐腐蝕場景（如生物實驗室），焊接接縫需打磨光滑。
門窗與輔助結(jié)構(gòu)安裝
安裝潔凈門窗（不銹鋼門框、雙層鋼化玻璃），確保密封性（門縫用硅膠條密封），開啟方向符合人流 / 物流走向（如潔凈區(qū)門向潔凈度高的區(qū)域開啟）。
安裝緩沖間、氣閘室的隔斷，確保與主潔凈區(qū)形成獨立空間，為后續(xù)壓差控制做準(zhǔn)備。
三、凈化系統(tǒng)核心工程施工
1. 空調(diào)凈化系統(tǒng)安裝
風(fēng)管制作與安裝：
風(fēng)管材料選用鍍鋅鋼板（內(nèi)壁需光滑、無鋅瘤）或不銹鋼板，制作時避免死角和漏風(fēng)，接縫處用密封膠處理；風(fēng)管焊接需平整，內(nèi)壁焊縫需打磨光滑（防止積塵）。
風(fēng)管安裝后需進行漏風(fēng)測試（如正壓檢漏法），確保漏風(fēng)率≤2%（高壓系統(tǒng)要求更嚴(yán)格）。
空氣處理機組（AHU）安裝：
固定在減震基礎(chǔ)上，避免運行時產(chǎn)生振動噪聲；連接風(fēng)管時做好密封，防止未經(jīng)處理的空氣混入。
過濾器安裝：
初效、中效過濾器安裝在 AHU 或風(fēng)管中段，高效過濾器（HEPA）必須安裝在潔凈區(qū)送風(fēng)口末端（如 FFU 風(fēng)機過濾單元），且與風(fēng)口框架密封（采用液槽密封或雙環(huán)密封，確保無旁通漏風(fēng)）。
安裝前需對過濾器進行檢漏（如掃描法），避免不合格產(chǎn)品投入使用。
2. 氣流與壓差控制系統(tǒng)施工
安裝送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口，位置需符合設(shè)計的氣流組織（如單向流潔凈區(qū)送風(fēng)口布滿頂部，回風(fēng)口設(shè)在底部）。
安裝壓差傳感器、風(fēng)閥執(zhí)行器，與自控系統(tǒng)連接，確保不同潔凈區(qū)之間形成穩(wěn)定壓差（如潔凈區(qū)對非潔凈區(qū)正壓 5-10Pa）。
3. 電氣與自控系統(tǒng)安裝
潔凈區(qū)內(nèi)電氣管線需暗敷（如穿鍍鋅鋼管埋入墻體或地面），避免明線積塵；燈具選用嵌入式潔凈燈（防塵、易清潔），照度符合設(shè)計要求（如≥300lux）。
安裝溫濕度傳感器、粒子計數(shù)器、PLC 控制柜，實現(xiàn)對空調(diào)系統(tǒng)、風(fēng)機、加濕器等設(shè)備的自動調(diào)節(jié)（如溫度波動超 ±1℃時自動啟停加熱器）。
四、輔助設(shè)施安裝
人員與物料凈化設(shè)施
風(fēng)淋室：安裝在潔凈區(qū)入口，確保吹淋時間（通常 15-30 秒）和風(fēng)速（≥20m/s），能有效去除人員體表灰塵。
傳遞窗：安裝在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，配備紫外線消毒燈或臭氧發(fā)生器，確保物料傳遞時無交叉污染。
更衣間、洗手消毒間：按流程設(shè)置（如脫衣→洗手→消毒→穿潔凈服），安裝感應(yīng)水龍頭、消毒器等。
其他輔助設(shè)備
安裝潔凈工作臺、生物安全柜（如需），確保與整體氣流組織協(xié)調(diào)。
鋪設(shè)防靜電地板（電子行業(yè)），連接接地線，控制靜電電壓≤100V。
五、清潔與吹掃階段
系統(tǒng)清潔
對潔凈區(qū)內(nèi)所有表面（墻面、地面、設(shè)備）進行徹底清潔：先用無塵布蘸中性清潔劑擦拭，再用去離子水沖洗，去除殘留雜質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)。
風(fēng)管內(nèi)部需用高壓空氣吹掃（配合吸塵器），避免施工殘留的灰塵、碎屑在運行時進入潔凈區(qū)。
空吹運行
啟動空調(diào)凈化系統(tǒng)，連續(xù)空吹 24-72 小時（高潔凈等級區(qū)域可能更長），通過氣流將系統(tǒng)內(nèi)殘留的微粒、異味排出。
六、檢測與調(diào)試階段
性能參數(shù)檢測
委托第三方檢測機構(gòu)，按國家標(biāo)準(zhǔn)（如 GB 50591-2010《潔凈室施工及驗收規(guī)范》）進行檢測：
潔凈度：用粒子計數(shù)器測試≥0.5μm、≥5μm 微粒濃度，確認(rèn)是否達到設(shè)計等級（如 ISO 5 級）。
溫濕度：在不同區(qū)域布點監(jiān)測，偏差需≤設(shè)計值 ±1℃（溫度）、±5%（濕度）。
壓差：用微壓計測試各區(qū)域之間壓差，穩(wěn)定值需在 5-10Pa（或設(shè)計值）。
風(fēng)速與換氣次數(shù)：單向流風(fēng)速≥0.45m/s，非單向流換氣次數(shù)符合等級要求（如 ISO 8 級≥15 次 /h）。
微生物：測試浮游菌、沉降菌數(shù)量（醫(yī)藥行業(yè)必測）。
系統(tǒng)調(diào)試
根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整風(fēng)機頻率、風(fēng)閥開度、加濕器功率等，確保各項參數(shù)達標(biāo)。
調(diào)試自控系統(tǒng)，驗證其在參數(shù)波動時的自動調(diào)節(jié)能力（如溫度升高時自動啟動制冷）。
七、驗收與交付
施工方提交竣工資料（包括圖紙、檢測報告、設(shè)備合格證等），甲方組織驗收小組（或委托第三方）進行最終驗收。
驗收通過后，進行技術(shù)培訓(xùn)（如設(shè)備操作、過濾器更換方法），簽訂保修協(xié)議，完成交付。