?一、潔凈度標(biāo)準(zhǔn)不同
萬級無塵車間：萬級無塵車間是指空氣中大于等于 0.5 微米的塵埃粒子數(shù)每立方米不超過 10000 個。這個標(biāo)準(zhǔn)意味著車間內(nèi)的空氣非常潔凈，能夠滿足對塵埃顆粒極為敏感的生產(chǎn)過程的要求，如高精度電子元器件制造、精密光學(xué)儀器加工等。
十萬級無塵車間：十萬級無塵車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)相對較低，空氣中大于等于 0.5 微米的塵埃粒子數(shù)每立方米不超過 100000 個。這種車間適用于對潔凈度要求不是特別高，但仍需要一定程度控制塵埃的行業(yè)，如食品、飲料、制藥的部分環(huán)節(jié)等。
二、適用行業(yè)范圍不同
萬級無塵車間：
電子行業(yè)：在半導(dǎo)體芯片制造過程中，從芯片的光刻、蝕刻到封裝等多個環(huán)節(jié)，微小的塵埃顆粒都可能導(dǎo)致芯片短路、性能下降等問題，因此需要萬級無塵車間來保證生產(chǎn)環(huán)境的潔凈。例如，在 28 納米及以下制程的芯片制造中，萬級無塵車間是基本要求，以確保芯片的高精度生產(chǎn)。
醫(yī)療行業(yè)（部分高端領(lǐng)域）：如醫(yī)療器械的高精度組裝、植入式醫(yī)療器械的生產(chǎn)等。以人工關(guān)節(jié)的生產(chǎn)為例，其對無菌和塵埃的要求極高，萬級無塵車間可以有效防止塵埃等污染物進(jìn)入產(chǎn)品，降低感染風(fēng)險，提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。
航空航天領(lǐng)域：在航空航天零部件的精密加工和裝配過程中，如飛機(jī)發(fā)動機(jī)的葉片加工、航空電子設(shè)備的制造等，需要萬級無塵車間來確保零部件的精度和可靠性。因為即使是微小的塵埃顆粒吸附在零部件表面，在高空中的極端環(huán)境下也可能引發(fā)故障。
十萬級無塵車間：
食品飲料行業(yè)：在食品的包裝環(huán)節(jié)，雖然對潔凈度的要求不如電子、醫(yī)療行業(yè)那么高，但為了保證食品的衛(wèi)生和安全，防止塵埃和微生物的污染，十萬級無塵車間是比較合適的。例如，飲料的灌裝車間采用十萬級無塵車間，可以有效減少空氣中的塵埃落入飲料瓶中。
制藥行業(yè)（部分非關(guān)鍵環(huán)節(jié)）：如口服藥的外包裝、非無菌原料藥的初步加工等環(huán)節(jié)可以在十萬級無塵車間進(jìn)行。在這些環(huán)節(jié)中，雖然產(chǎn)品最終可能還會經(jīng)過滅菌等處理，但減少塵埃污染對保證藥品質(zhì)量和符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）也很重要。
化妝品行業(yè)：化妝品的生產(chǎn)過程中，如乳液、面霜等產(chǎn)品的調(diào)配和灌裝，十萬級無塵車間可以提供一個相對潔凈的環(huán)境，防止塵埃和微生物污染產(chǎn)品，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。
三、建設(shè)成本和運行成本不同
建設(shè)成本：
凈化設(shè)備投資：萬級無塵車間需要更高級別的空氣凈化設(shè)備來達(dá)到更高的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。例如，高效空氣過濾器（HEPA）在萬級無塵車間中的過濾效率要求更高，可能需要采用 H13 或 H14 級別的 HEPA 過濾器，而十萬級無塵車間一般使用 H10 - H12 級別的過濾器。這使得萬級無塵車間在凈化設(shè)備方面的投資成本更高。
裝修材料和工藝：為了減少塵埃產(chǎn)生和便于清潔，萬級無塵車間的墻面、地面和天花板通常采用更高級的無塵、防靜電材料，并且施工工藝要求更嚴(yán)格。比如，墻面可能會使用不銹鋼板或高質(zhì)量的彩鋼板，地面采用環(huán)氧自流平地面，這些材料的成本和施工費用都比十萬級無塵車間使用的普通材料要高。
運行成本：
能源消耗：萬級無塵車間的空氣凈化系統(tǒng)需要更頻繁地?fù)Q氣和過濾，以維持較低的塵埃粒子濃度。這導(dǎo)致其風(fēng)機(jī)等動力設(shè)備的運行時間更長、功率更大，從而消耗更多的能源。例如，萬級無塵車間的換氣次數(shù)可能達(dá)到每小時 20 - 30 次，而十萬級無塵車間一般每小時換氣 10 - 15 次，因此萬級無塵車間的能源成本更高。
維護(hù)和耗材更換：由于萬級無塵車間對空氣質(zhì)量要求更高，空氣凈化設(shè)備中的過濾器、濾網(wǎng)等耗材需要更頻繁地更換，而且這些耗材本身的成本也較高。同時，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要求也更高，需要專業(yè)的技術(shù)人員定期對凈化設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和維修，這都增加了運行成本。
四、人員和物品進(jìn)出管理不同
人員進(jìn)出管理：
凈化流程嚴(yán)格程度：萬級無塵車間對人員進(jìn)出的凈化流程更為嚴(yán)格。進(jìn)入萬級無塵車間的人員通常需要經(jīng)過更復(fù)雜的更衣程序，包括更換無塵服、無塵鞋，經(jīng)過風(fēng)淋室進(jìn)行全身除塵等多個步驟。而十萬級無塵車間的人員更衣和除塵程序相對簡單一些。例如，在萬級無塵車間，人員可能需要在風(fēng)淋室中停留 30 - 60 秒，通過多角度的強(qiáng)風(fēng)將身上的塵埃吹落，而十萬級無塵車間的風(fēng)淋時間可能只需 15 - 30 秒。
培訓(xùn)要求：由于萬級無塵車間的潔凈度要求高，對人員的操作規(guī)范和衛(wèi)生意識培訓(xùn)要求也更高。工作人員需要更深入地了解無塵車間的操作流程、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及可能對車間潔凈度造成影響的行為，如禁止在車間內(nèi)隨意走動、禁止帶入非潔凈物品等。
物品進(jìn)出管理：
物品清潔和消毒程度：進(jìn)入萬級無塵車間的物品需要經(jīng)過更嚴(yán)格的清潔和消毒處理。例如，生產(chǎn)工具、原材料等在進(jìn)入車間前可能需要進(jìn)行多次清洗、擦拭，甚至采用紫外線消毒、氣體熏蒸等方式進(jìn)行消毒。而對于十萬級無塵車間，物品的清潔消毒程序相對沒那么復(fù)雜，但也需要進(jìn)行基本的清潔處理，以防止將過多的塵埃和微生物帶入車間。
包裝要求：萬級無塵車間對物品的包裝要求更高，以防止在運輸和搬運過程中受到污染。例如，原材料的包裝材料可能需要采用無塵、防靜電的材料，并且在進(jìn)入車間前需要在特定的清潔區(qū)域拆除外包裝，換上車間內(nèi)專用的潔凈包裝。十萬級無塵車間對包裝的要求相對較低，但也會盡量避免使用易產(chǎn)生塵埃的包裝材料。