?十萬級無塵車間是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間，在電子、醫(yī)藥、食品等行業(yè)有著廣泛應用。那么，接下來小編告訴大家要確保十萬級無塵車間的長期穩(wěn)定運行，需要從人員管理、設(shè)備維護、環(huán)境監(jiān)測等多個方面進行嚴格把控，以下是具體措施：
人員管理
培訓與教育：對進入無塵車間的所有人員進行定期培訓，內(nèi)容包括無塵車間的操作規(guī)程、衛(wèi)生要求、安全知識等。確保工作人員熟悉并嚴格遵守相關(guān)規(guī)定，減少因人為因素導致的污染。
著裝規(guī)范：要求工作人員穿著符合潔凈等級的工作服、鞋套、口罩、帽子等，并正確佩戴和使用。工作服應定期清洗和更換，保持清潔。
行為規(guī)范：制定嚴格的人員行為規(guī)范，如在車間內(nèi)不得奔跑、跳躍，避免大幅度動作產(chǎn)生塵埃；不得在車間內(nèi)飲食、吸煙等。
設(shè)備維護
凈化空調(diào)系統(tǒng)：定期對凈化空調(diào)系統(tǒng)的過濾器進行清潔和更換，初效過濾器一般 1-2 周清洗一次，中效過濾器 3-6 個月更換一次，高效過濾器根據(jù)實際情況 1-2 年更換一次。同時，檢查空調(diào)機組的風機、電機、制冷系統(tǒng)等部件，確保其正常運行。
空氣過濾系統(tǒng)：對空氣過濾系統(tǒng)進行日常巡檢，檢查過濾器是否有泄漏、破損等情況。定期對過濾器進行性能檢測，如過濾效率、阻力等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
生產(chǎn)設(shè)備：制定生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)計劃，定期進行清潔、潤滑、校準等工作。設(shè)備在維修和保養(yǎng)后，要進行清潔和消毒處理，確保不會對車間環(huán)境造成污染。
環(huán)境監(jiān)測
塵埃粒子監(jiān)測：采用塵埃粒子計數(shù)器定期對車間內(nèi)的塵埃粒子數(shù)進行監(jiān)測，監(jiān)測點應均勻分布在車間內(nèi)，包括關(guān)鍵生產(chǎn)區(qū)域和人員活動頻繁區(qū)域。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，及時調(diào)整凈化系統(tǒng)的運行參數(shù)或采取相應的清潔措施。
微生物監(jiān)測：定期對車間內(nèi)的空氣、表面微生物進行檢測，如采用浮游菌采樣器和沉降菌采樣皿進行采樣，培養(yǎng)后計數(shù)。發(fā)現(xiàn)微生物超標時，要及時進行清潔消毒，并查找原因，采取針對性措施。
溫濕度與壓差監(jiān)測：安裝溫濕度傳感器和壓差傳感器，實時監(jiān)測車間內(nèi)的溫濕度和壓差情況。溫濕度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，壓差要保持穩(wěn)定，以防止外界污染空氣進入車間。
清潔與消毒
日常清潔：制定詳細的清潔計劃，每天對車間地面、墻面、設(shè)備表面等進行清潔，采用專用的清潔工具和清潔劑，確保無塵埃和污漬殘留。
定期消毒：定期對車間進行全面消毒，可采用紫外線消毒、化學消毒劑噴霧或熏蒸等方式。消毒后要進行通風換氣，確保消毒劑殘留量符合要求。
清潔工具管理：清潔工具應分區(qū)使用，避免交叉污染。清潔工具使用后要及時清洗、消毒和干燥，存放在指定地點。
物料管理
物料清潔：進入無塵車間的物料應在清潔區(qū)進行清潔處理，去除外包裝和表面塵埃。對于一些易產(chǎn)生塵埃的物料，要進行密封包裝或采取防塵措施。
物料傳遞：設(shè)置專門的物料傳遞通道或傳遞窗，物料在傳遞過程中要保持包裝完整，避免與外界環(huán)境接觸。傳遞窗應定期進行清潔和消毒。
庫存管理：車間內(nèi)的物料應分類存放，保持整齊有序，便于清潔和管理。庫存區(qū)域要保持干燥、通風，防止物料受潮、發(fā)霉。
文件管理與記錄
文件管理：建立完善的無塵車間管理文件體系，包括操作規(guī)程、維護保養(yǎng)計劃、監(jiān)測記錄等。文件應定期更新和修訂，確保其有效性和適用性。
記錄管理：對人員培訓、設(shè)備維護、環(huán)境監(jiān)測、清潔消毒等各項工作進行詳細記錄，記錄應真實、準確、完整。通過對記錄的分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取改進措施。